防止橡膠空氣彈簧密煉機焦燒的原因及處理方式

防止橡膠空氣彈簧密煉機焦燒的原因及處理方式

一、橡膠空氣彈簧塑膠粒燒糊的緣故及解決方式

1.協作不合理

如硫化促進劑、促進劑太多；

2.混和實際操作不合理

假如橡膠空氣彈簧煉膠機溫度過高，制冷設備欠佳，或硫磺粉添加太早，或硫化促進劑和促進劑因分散化不均勻而部分提液，或熱軋帶鋼太早倒絲機不排熱，或圈筒很大，或取出后塑料薄膜制冷不充足；

3.泊車不合理

包含塑膠粒放置時間太長，放置處溫度過高，或氣體不商品流通，或熱煉后塑料薄膜堆積時間太長。

二、避免橡膠空氣彈簧燒糊

防焦劑一般使用劑量不超過4份，應在硫化促進劑和促進劑以前添加。

橡膠空氣彈簧避免密煉機混煉膠橡膠燒糊的方式

橡膠空氣彈簧密煉機內塑膠粒脆化常見于多雨季節初。歸功于門尼粘度儀和橡膠硫化機，不論是新混膠或是復混膠橡膠空氣彈簧塑膠粒秘方，都能夠隨時隨地精確測量，避免塑膠粒燒糊。在批量生產塑膠粒的密煉機廠，不用開展綜合性精確測量，針對必須留意的塑膠粒，只有選用一種測量法。

下邊詳細介紹如何防止燒糊橡膠空氣彈簧

在通用性橡膠中添加10-20品質份的再生橡膠，共混后做成的塑膠粒具備防焦化廠功效。此外，針對混練膠，必須考慮到添加物秘方的設計方案，并在科學研究硫化橡膠空氣彈簧的脆化性和機械性能的根基上開展一些需要的調整。白碳黑一氧化氮合酶中應添加二甘醇、聚乙二醇、有機化學胺助硫化促進劑SL等。但以上相互配合劑加上太多也會造成脆化，特別注意。規范復混肥量應是（與白碳黑對比）二甘醇和聚乙二醇（相對分子質量400)60%，有機化學胺硫化促進劑SL2.5%。

盡管如上所述的相互配合早已有很多探討，但假如依然不可以避免脆化，則可以加上防焦劑（硫化橡膠延遲時間劑）。硫化橡膠空氣彈簧阻斷劑是化學合成化學物質，如沒有水鄰苯二甲酸和苯甲醛、亞硝基化學物質和鄰苯二甲酰胺。因為亞硝基二苯胺有污染，不可以用以淺色系橡膠產品。