袖筒式空氣彈簧生產工藝

袖筒式空氣彈簧生產工藝

冷成形有很多層面袖筒式空氣彈簧，下邊詳細介紹冷成形彈簧加工工藝。針對中小型彈簧，如螺旋式彈簧或電纜線徑低于8mm的彈簧帶鋼袖筒式空氣彈簧，可以通過熱處理工藝加強或冷形變加強，即冷拉和熱軋后成形。冷拉鋼絲具備高韌性，是根據冷拔形變鋼冷作硬化而取得的。冷拉彈簧剛絲按其加強加工工藝可分成三種狀況：

1、鉛浴解決的冷拔鋼絲

最先將剛絲持續拉制3次，總形變做到50%，隨后加溫到Ac3以上的氣溫使其變成馬氏體，隨后在450-550℃的鉛浴中等溫過程解決，馬氏體變化為屈氏體機構。.抗拉強度是冷卷成形后袖筒式空氣彈簧，在200-300℃淬火清除內應力。

2、油時效處理剛絲

線纜拉制到生產加工規格后，開展油淬和淬火解決。這類剛絲抗壓強度比不上鉛浴解決剛絲，但特性勻稱，成本費較低。熱軋成形后開展去內應力解決。

3、淬火剛絲

將線纜拉成特定規格袖筒式空氣彈簧，隨后開展退火處理。變軟后的剛絲冷卷后，必須進行中溫熱處理+淬火，以得到需要的物理性能。

熱處理工藝是金屬材質在一定物質中加溫、維持和制冷，并根據更改原材料表層或內部結構的金相組織來調節其特性的金屬材料熱處理方法。近些年，世界各國很多廠家生產和應用電腦上成形機或專用型成形機。彈簧體和車尾的外觀可以在成形機上一次進行，省掉了生產加工吊裝帶或扭臂的工藝流程。